ansys nCode DesignLife 2021 中文破解版

ansys nCode DesignLife 2021是一款功能非常强大的材料耐久性分析软件，能从各个方面分析出材料的耐久性，并且在这一领域深耕多年，内里有很多标准，获得市场的认可。集成到了workbench平台中，这个平台其实就是整合平台，拥有着众多的分析软件，而小编带来的这款软件依托于它，使用更加简单，并且在这里还具有可视化的界面，用户在使用时更加简单，并且还有专门的使用引导，这里说到引导并不是教程，举个列子吧，就相当于您想创建一个材料验证实列，然后这个时候系统会辅助您完成创建，一旦创建成功就不再需要什么额外的配置，可以说直接就能进行分析啦，非常好用。既然说到了材料验证，这里就不得不说它的材料库了，因为要验证材料总是需要实体资料的，这里就包含了市面上绝大多数的材料，不管是铝制品还是钢制品，或者是稀有材料都能找到。当然啦，作为一款验证软件，材料库肯定不是最好的选择，因为材料库中是经过验证了的，而我们的目的就是要验证出一个材料好不好，所以我们能自己创建材料，只需导入全部参数既能生成模型，非常好用。本站这里带来的是ansys nCode DesignLife 2021中文破解版，这款软件经过了汉化和破解之后能免费对材料进行验证，欢迎大家前来下载。

ansys nCode DesignLife 2021安装教程

1、在本站下载得到破解注册机程序和安装程序；

2、进入安装文件夹，运行其中的setup.exe安装；

3、进入到安装界面，点击next开始配置；

4、把滚轮拉到最底下，然后勾选同意用户协议；

5、询问安装在哪里，可修改位置；

6、选择一个主文件夹，相当于是工作区；

7、这是可按照的组件，可勾选；

8、选择语言，我们肯定选最后一样，中文；

9、配置完成啦，点击按照；

10、按照时间可能需要很久，耐心等待一下；

11、安装完成之后将破解文件放到软件安装目录下即可破解完成。

软件特色

1、完全集成于WorkBench平台
以流程图形式建立分析任务；无缝读取计算结果；共享材料数据库；在WorkBench平台上统一进行参数管理，可用DesignXplore软件进行优化。
2、Click & Drag操作方式，易学易用
以“Drag”建立疲劳分析流程；以“Click”完成相关设置；疲劳分析流程可重复执行。
3、预先进行耐久性评估，减少物理试验，避免因设计和加工改变而导致的重大损失；
4、通过模拟优化物理试验载荷谱，大幅减少试验时间和成本；
5、通过产品设计中对耐久性的考虑，降低用户报修成本；
6、自动化流程减少工作时间成本。
7、先进的疲劳分析技术
高周疲劳的应力寿命（SN）计算；低周和高周疲劳的应变寿命（EN）计算；裂纹扩展；复杂加载条件下预测耐久极限、安全因子；焊点、焊缝的焊接疲劳计算；高级振动疲劳分析计算（PSD）；在多轴应力状态评估的基础上，自动选择计算方法。
8、构建任意复杂的载荷谱
时间序列；恒幅载荷；时间步载荷；温度载荷；Hybrid载荷；振动载荷；Duty Cycle。
9、强大的疲劳结果输出功能
云图、标记显示；输出自动鉴别疲劳关键区域和热点；疲劳分析结果表格输出；组件结果输出；输出指定位置的应力、应变历程；Studio Glyph自动报告生成。

使用教程

1、打开ANSYS nCode DesignLife 进入到主界面；

2、这是管理界面，我们可以在这里修改材料属性，主要是sn属性；

3、修改后我们可以看到sn属性曲线；

4、或者您想验证sn标准的寿命，可建立分析流程；

5、我们可建立一个这样的实例，然后仿佛实验来得到详细数据；

6、有了数据之后就可以进行分析啦。

软件功能

1、最先进的疲劳建模能力
包含最先进的方法和仿真工具，可尽可能准确轻松地预测疲劳寿命。
不管是针对低周期疲劳分析使用基于应变寿命的方法，还是针对高周期疲劳使用压力周期方法来计算疲劳寿命和疲劳损害，您均可了解部件和组件在除单一负载情境以外的多负载条件下的行为。
您还可以使用Dang Van标准考虑重要颗粒内的显微压力和应变，并将其作为安全系数计算持久极限。
会计算非比例度和双轴比例，然后在执行计算时选择最佳方法。
热点检测会自动确定重要区域，以便您放大问题区域、快速确定故障来源并实施修复。
此工具可以为缝焊建模并准确计算疲劳寿命，包括片状、重叠和激光焊接接头。此方法适用于焊趾、焊根和焊缝故障。
还可模拟用于测试和材料校准的虚拟振动台测试环境。
使用时，也可根据业界标准故障标准分析复合材料。
2、短纤维复合模块功能：
·使用任何时域方法（静态或模态叠加，工作循环等）模拟复杂的加载方案
·模拟随机驱动的振动测试
（PSD），扫过正弦，正弦驻留或正弦随机加载
·预测每层和集成点的损坏和寿命
·整合制造模拟结果，包括纤维取向张量或残余应力
·基于微观结构（取向张量）和应力状态模拟局部疲劳性能
·根据主应力或临界平面计算疲劳-包括从FE-Digimat和多轴应力状态计算的应力
·疲劳特性模型的选择-SN曲线插值或Digimat接口
·使用均质基质或纤维应力以及典型的复合材料 
3、易用性
ansys nCode DesignLife完全集成到 Workbench 环境中，因此您可以定义可重复应用的完整疲劳流程。
通过利用从几何结构到分析再到完成疲劳研究的直接联系，您可以加快用于推出世界一流产品的开发流程。参数分析只需点击鼠标即可针对一系列设计变量生成完整的分析结果。利用此工作流程并执行参数仿真，您可以根据所需的产品寿命优化复杂的结构，并节省宝贵的工程和设计时间。使用集成到Workbench的DesignXplorer也可轻松优化疲劳寿命。
4、广泛的疲劳材料库
配备完整的材料库，有助于快速构建模型。
疲劳建模在很大程度上依赖于材料数据来预测寿命及其生命周期中的组件损坏。配备全面的材料库，涵盖范围广泛的金属：铝、钢、钛、铜和铸铁，作为标准安装的一部分。许多材料包括属性变化，考虑了原材料的轧制、锻造和铸造。
它还提供可选高级材料库，在您的仿真中包含更特殊和最近经过测试的材料。
5、产品选项用于分析复合材料
在注塑成型的纤维增强材料中，材料流入模具导致纤维的部分对齐。纤维的排列控制材料的刚度和强度（静态和疲劳），并且通常在整个结构中连续变化。可以使用模塑模拟工具以定向张量的形式预测纤维取向的这种分布。在特定方向上排列的纤维越多，材料在该方向上的强度越大。
因此，很明显材料属性在模型中的每个点都不同，纤维和应力的相对方向非常重要。这些变化的影响可以通过来解决。
6、短纤维复合材料
短纤维复合材料选项使用应力-寿命方法分析各向异性材料，例如玻璃纤维填充的热塑性塑料。从FE结果中读取每个层的应力张量和整个壳厚度的截面积分点。
通过将制造模拟映射到有限元模型来提供描述每个计算点和方向上的“光纤共享”的材料取向张量。该取向张量可以从FE结果文件读取或从ASCIII文件提供。
短纤维复合材料分析需要两条或更多条SN曲线的标准材料数据，以适应不同的纤维取向.使用此数据计算每个计算点和方向的适当SN曲线功能，如多个可变幅度负载和工作循环也支持复合材料。

软件优势

1、与测试数据的相关性
包括一些工具，可帮助将测试数据与仿真结果进行合并和关联。 广泛的数据处理功能使操作，编辑和显示测量数据成为可能。 虚拟应变仪可以放置在有限元模型上，并且可以提取应力或应变时间序列，从而提供直接的相关性以帮助验证材料模型。 该时间序列数据还可以用于裂纹扩展分析，采用线性弹性断裂力学来预测裂纹在萌生后将如何扩展。
2、高效的疲劳工作流程
完全集成在Workbench环境中，因此它提供了完整的疲劳过程，一旦定义了疲劳过程，便可以重复应用。只需单击一下鼠标，即可针对一系列设计变化提供完整的分析结果。使用此工作流程过程并通过参数仿真执行设计探索，您可以针对所需的产品寿命优化复杂的结构-并节省宝贵的工程和设计时间。
3、针对复杂问题的更多计算能力
疲劳分析已针对当今的大型模型尺寸和现实，复杂的加载历史进行了优化。您可以利用将多个核应用于单个问题的并行处理来模拟超大型模型。充分利用了并行处理的优势，并在周转时间方面进行了线性改进。例如，使用32个内核将30分钟仿真的运行时间减少到仅一分钟
4、将我们准确，可靠的技术应用于各种疲劳情况。
可靠的耐用性技术ANSYS nCode DesignLife软件提供了经过行业证明的现代化疲劳能力。您可以模拟所有类型的疲劳损伤暴露，包括：•高循环疲劳的应力寿命（SN）•低循环和高循环疲劳的应变寿命（EN）•裂纹扩展•的安全系数（Dang Van）预测复杂载荷下的耐久性极限•点焊和缝焊的焊接分析•包括PSD在内的增强的振动分析•混合载荷以组合载荷（恒定，瞬态，时间序列等）为方便您的工作流程，我们提供了许多高级而又方便的用户友好的功能，以最少的工作量即可仿真大型和复杂的模型。•用于添加新的或专有的SN方法的Python脚本•面向专业用户的高可配置性•用于分析较大模型的64位版本•自动基于多种选择计算方法轴向应力状态评估•关键区域和热点识别•过程封装和集成报告•标准化的疲劳分析过程可提高一致性和质量•直接支持多曲线应力-寿命和应变-寿命材料曲线和方法的建议，例如Haigh图，FKM准则•测试和CAE数据的单一环境疲劳寿命模拟基于单个静态结构有限元分析结果和预期的载荷历史，而部分正在使用中。多年以来，工程师们一直在将Fatigue模块用于简单的几何形状和载荷。对于大多数现实的几何形状和现实的加载历史，是理想的选择。图像显示了静态结构结果（上方）和疲劳寿命结果（右侧）。挂车挂钩的使用寿命轮廓确定了最短的使用寿命。